Меры предосторожности при непрерывном крашении лямок

1. При изготовлении ленты сначала следует обратить внимание на то, используется ли пряжа из одной и той же партии, поскольку содержание «масла» в разных партиях пряжи неодинаково. Если его смешать, он станет фактором, влияющим на цвет процесса окрашивания; Во-вторых, прошло ли сырье предварительную обработку? Рафинированное сырье имеет очень хороший красящий эффект, поскольку после обработки «масло» с пряжи удаляется, и краситель может непосредственно вступать в контакт с волокном для крашения, без защиты.
2. Давление цилиндров на обоих концах валика красильного бака (также известного как прокатный стан, красильный бак, красильная машина) является равномерным. Прокатный стан машины непрерывного действия для окраски тканых лент в расплаве обычно использует пневматическое давление с одним цилиндром на каждой стороне ролика. После того, как прокатный стан поработает некоторое время, из-за воздействия влаги в сжатом воздухе на обоих концах цилиндра возникнет разница давлений, что приведет к неравномерной скорости переноса жидкости в заготовке и появлению разницы в цвете. края. Кроме того, два конца валков прокатного стана находятся под давлением, что вызывает определенную степень отклонения, что приводит к неодинаковым значениям припусков на прокатку между краями, а также вызывает различия в цвете в левом, среднем и правом направлениях.
3. Факторы давления, концентричности и твердости валика с красильной канавкой важны в производстве. Чтобы свести к минимуму влияние давления валика на разницу цвета слева, посередине и справа, обычно рекомендуется контролировать давление валика на уровне 0 во время крашения ленты выше 2 МПа. Из-за износа валков прокатного стана в процессе производства их необходимо регулярно калибровать и ремонтировать, в противном случае из-за отсутствия концентричности валков прокатного стана легко вызвать неравномерность прокатного остатка и цвета. Остаточная скорость, получаемая катками разной твердости, варьируется. Если твердость слишком высока, это может привести к недостаточному поглощению красителя, а если твердость слишком низкая, это может привести к чрезмерной остаточной скорости, что приведет к большой миграции красителя и образованию цвета. Соответствующую твердость следует определять по полоске.
4. Влияние температуры предварительной инфракрасной сушки на тканую ленту: после предварительной обработки и погружения в красящий раствор полиэфирная тканая лента обычно должна пройти предварительную сушку инфракрасным излучением (проволокой) перед подачей в цветную коробку, чтобы предотвратить миграцию красителя во время процесса сушки. , избегайте цветовых пятен и различий в цвете между передней и задней сторонами. Когда температура инфракрасной предварительной сушки ниже 80 градусов, разница в цвете между передней и задней частью ленты значительна, что затрудняет удовлетворение требований клиента к использованию. Когда температура инфракрасной предварительной сушки достигает 100 градусов или выше, разница в цвете между передней и задней частью тканой ленты значительно улучшается. Это связано с тем, что когда предварительная сушка достигает температуры выше 100 градусов, влага из тканой ленты в основном испаряется, что значительно снижает вероятность миграции красителя. Учитывая практику производства крашения и энергопотребление, более целесообразно контролировать температуру инфракрасной предварительной сушки в диапазоне от 100 до 150 градусов. В производстве его обычно определяют на основе толщины и содержания жидкости в заготовках и полосах. Чем выше содержание жидкости в заготовке и полосе, тем выше температура инфракрасной предварительной сушки. В реальном производстве недостаточно полагаться только на температуру предварительной сушки в инфракрасном диапазоне, чтобы контролировать разницу в цвете между передней и задней частью окрашивания ленты, особенно для чувствительных цветов, таких как кофе и темно-зеленый. Для достижения хороших результатов окрашивания необходимо использовать в сочетании с антисплывающими веществами и другими добавками.
5. Влияние температуры отверждения в печи на развитие цвета. Развитие цвета при выпекании является важным компонентом непрерывного крашения в растворе, а однородность температуры отверждения в печи для выпечки играет ключевую роль в контроле разницы в цвете слева, посередине и справа тканой ленты. После предварительной инфракрасной сушки и помещения в печь для выпечки необходимо обеспечить постоянную температуру полиэфирной ленты, в противном случае произойдет значительная разница в цвете. Эксперимент показывает, что когда разница температур между левой, средней и правой сторонами печи превышает 2 градуса, цвет плетеной ленты значительно меняется. Так, при красильном производстве необходимо следить за равномерностью температуры печи для выпечки.